Fabrica pentru producția mobilierului din PAL, MDF vopsit și înfoliat pusă în funcțiune de echipa tehnică Wood Expert în județul Călărași întrunește cele mai înalte standarde de tehnologie prin utilaje performante de tip heavy-duty produse în Italia și soluții software interconectate pentru a reduce necesitatea unui personal calificat de producție. Utilajele și întreaga tehnologie sunt folosite pentru a transforma panourile din PAL și MDF brut prin procese de debitare, frezare, găurire, aplicare cant ABS, vopsire sau înfoliere în repere de diferite dimensiuni necesare realizării mobilierului din lemn. Această linie de prelucrare a panourilor din PAL și MDF este alcătuită din centru de prelucrare cu control numeric (CNC lemn în 3 axe), circular automat tăiere în pachet pentru formatizarea panourilor, mașină automată de aplicat cant ABS și o mașină de aplicat cant pe curb. CNC cu plan de lucru cu bare structurate transversal pentru prelucrarea lemnului și panourilor MDF pentru operații de frezare generică, frezare cu freză integrată cu disc pe axa X, găurire verticală pe suprafața panoului, găurire orizontală pe cele 4 laturi ale panoului. Soluție software dedicată CNC-urilor de frezat și găurit de la producătorul Casadei Busellato ce permite proiectarea produsului finit din lemn, definirea prelucrărilor sale, definirea planului de lucru, simularea de prelucrare a piesei pe modelul 3D al mașinii și generarea automată a programlor și secvențelor de lucru necesare. Modelul de circular AXO 300 de la producătorul Casadei Busellato este un utilaj pentru formatizarea panourilor din PAL și MDF de mare putere și precizie dimensională. Datorită vitezei căruciorului de tăiere și a împingătorului, acest utilaj este soluția ideală pentru fabricile și atelierele de producție mobilier cu o rată de productivitate mare.
Mașina automată pentru aplicarea cantului ABS Flexa 27 este ideală pentru atelierele și fabricile de mobilă cu o productivitate medie. Viteza de aplicare a cantului și ușurința de reglare asigură o productivitate ridicată și o aplicare perfectă în toate condițiile de lucru.
Finisajul este probabil unul dintre cele mai importante aspecte într-o fabrică de mobilă, de la aplicarea grungului, șlefuirea între straturi, aplicarea vopselei pe fronturile din MDF și uscarea lor în cele mai bune condiții definesc standardul de calitate afișat către clientul final. Robotul de vopsire permite aplicarea automată a vopselurilor, grundului și finisajelor pe toate suprafețele și formele netede sau profilate. Tehnologia de pulverizare “Dualtech” a producătorului italian Giardina Group este garantată de două unități reciproce opuse, concepute pentru instalarea a până la 4 pistoale de pulverizare vopsea fiecare. Utilizarea celor două brațe oscilante garantează o aplicare omogenă pe toate suprafețele suportului care trebuiesc vopsite în timp ce parametrii de pulverizare sunt reglați independent pentru fiecare pistol de vopsire.
După vopsirea fronturilor din MDF acestea sunt introduse într-o camera presurizata pentru uscare. Această cameră păstrează o presiune constantă în incintă ce împiedică depunerea impurităților pe suprafețele proaspăt vopsite și păstrează o temperatură constantă pentru facilitarea uscării vopselei printr-un schimb constant de aer cu exteriorul. Camera presurizată are dimensiunile de 8000 x 6000 x 3000 mm compusă din structură de sisținere din profile de oțel de mare grosime, panouri termoizolante de tip sandwich pentru închidere perimetrală și uși culisante pentru acces. Pentru compensarea depresiunii generate de funcționarea robotului de vopsire Giardina și sistemul de aspirație gaze saturate se folosește o baterie termoventilantă cu schimbător de căldură aer / apă. Depozitarea frontruilor MDF și elementelor proaspăt vopsite de robotul de pulverizare automatizat Dualtech 420 sau în cabina de vopsire se face pe rasteluri metalice create special pentru a impiedica
Cameră de vopsire presurizată cu dimenisunile de 6000 x 4000 x 3000 mm cu structură perimetrală cu picioare de susținere din țeavă de oțel, panouri termoizolante de tip sandwich de 40 mm, viziere din sticlă securizată și uși de acces securizate. Cabina de vopsire cu filtre uscate este complet echipată cu dimensiunea de 4000 mm.
După debitarea panourilor din MDF și frezarea / profilarea acestora pe CNC-ul în 3 axe Jet Elite se poate opta pentru aplicarea unei folii ce va acoperi fața pieselor și canturile. Procesul de înfoliere este la cald prin vacuumarea foliei.
Pentru a păstra un mediu curat în fabrică dar și pentru utilajele ce produc rumeguș și așchii în procesul de producție este necesar sa avem instalată o instalație de exhaustare performantă. Conexiunea între stația filtrantă și utilaje este realizată prin tubulatură din tablă zincată dimensionată în conformitate cu specificațiile tehnice ale fiecărui utilaj în parte.
Vrei detalii despre fabrică mobilă PAL, MDF vopsit și înfoliat?
Întreabă experții noștri în utilaje pentru lemn!
Linie prelucrare mobilier din PAL și MDF
CNC în 3 axe cu bare și cupe vacuum – model Jet Elite
Caracteristici tehnice CNC 3 axe – Jet Elite
Software producție și gestionare CNC dedicat – Wave Busellato
Circular automat de tăiat în pachet – Axo 300
Specificații tehnice circular de tăiat în pachet
Mașină automată de aplicat cant ABS
Specificații tehnice mașină de aplicat cant ABS
Linie finisaj mobilier, fronturi MDF frezate – vopsire. uscare, înfoliere
Robot de pulverizare vopsea automatizat cu 2 brațe – Dualtech 420
Specificații tehnice robot de vopsire prin pulverizare
Cameră uscare presurizată
Cameră presurizată cu cabină vopsire cu filtre uscate
Presa vacuum la cald de înfoliat suprafețe profilate – Vacuum Plus
Specificații tehnice presă vacuum de înfoliat MDF
Instalație exhaustare cu saci pentru rumeguș și praf – OMA Impianti
Specificații tehnice instalație exhaustare
Utilaje pentru șlefuire și calibrare, găurire, aplicare cant pe curb
Sumar
ascunde
1
Linie prelucrare mobilier din PAL și MDF
